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                        提高自動配料系統配料精度方法大揭秘!

                        文章出處:未知 人氣:發表時間:2020-08-18 13:59
                        什么是自動配料系統?怎樣可以提高它的精度?小編為您講解提高精度的三大方法:
                        自動配料系統設計的目的:提高用戶的信息管理水平;改進和優化生產工藝,提高產品質量在生產中的可靠性、穩定性和可追溯性;有效保證生產效率,改善勞動環境,減少勞動強度;全面降低整體成本(管理、人工、產能、合規率等);為客戶提供持續的核心競爭力和市場競爭優勢,為客戶打造高端企業形象。
                        在自動配料過程中,影響配料精度的因素很多,主要包括進料的速度和均勻性、料斗的振動、料斗的跌落、空氣中殘留的物料和超調。其中料斗的振動影響傳感器獲得準確的料重信號。同樣,過度。超調是由于從電子設備發出停止信號到閥門實際關閉或饋線實際停止轉動的延時時間。其中,由于待制物料的比例、流量、落差的不同而引起的超調量的隨機變化,給配料精度的控制帶來了較大的困難。那么如何提高自動配料系統的配料精度呢?
                        不同的生產工藝對自動配料系統的配料精度和工作速度有不同的要求。自動配料系統大致有以下三種控制方式:計算機、plc和定量稱重控制儀表。
                        計算機控制
                        這種控制方法是在計算機的控制下,根據用戶設定的配料計劃自動稱量各種物料,并自動控制配料的各個環節,完成配料過程。自動配料系統準確配料的關鍵是控制切割電機的速度和啟停。在配料過程中,根據切割量控制電機速度。它分為高速切削和低速切削。該配料模式不僅可以提高系統的工作效率,而且可以提高配料精度。當實際沖裁與設定值相差較大時,采用高速沖裁方式,可提高系統的工作效率。當卸載值接近設定值時,采用低速卸載方式。由于物料滯留在卸料口與托盤之間的空氣中,當達到控制推進時,電機停止轉動。當實際配料過程達到控制量,由于材料密度的差異,材料的質量在空中剩余電機停止旋轉后是不同的,因此,系統應該能夠設置電機停止推進金額根據實際的操作條件。根據各物料的跌落補償系數,確定送料結束時間。稱量料斗穩定后,讀取料斗內物料的重量,并與設定值進行比較,作為下次重新選擇配料下降修正系數的依據。即當前批處理采用上批處理測得的降值和降補償值的平均值進行降補償。這樣,配料系統的配料精度可以隨著配料次數的增加而提高。
                        由PLC控制
                        PLC將計算機技術與傳統的繼電器控制系統有機地結合起來,可以實現高度靈活可靠的工業控制。在自動配料系統中,PLC主要負責接收外部開關信號,確定系統當前的運行狀態,并輸出各種控制信號,控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應的動作。根據具體配料過程,配料開始時,電機正常運行,送料系統高速送料。當物料重量接近目標值時,采用PLC點動控制方式點動送料,保證物料測量精度。此外,還負責接收來自上位機的控制命令,完成自動批處理的控制。
                        通過稱重控制儀表控制
                        定量稱重控制儀器通常是定制定量包裝,分揀和自動配料應用。該儀器具有采集稱重信號,對稱重信號進行處理,并發出相應的控制信號的功能。它便于安裝和調試。它目前用于自動配料系統。一種比較常見的控制方法。定量稱重控制儀用于對待制備材料進行檢測和控制,可以更好地克服配料精度低的缺點,同時具有直接實現質量比和可靠性高的優點。定量稱重控制儀器一般有快、慢兩種進給速度。在配料開始時采用快進給。快進給是為慢進給過程確定進給量。當達到設定值時,采用慢進給,慢進給超前進行補償。物料在空中飛行的影響使稱重值盡可能接近設定值。因此,根據實際生產過程,設置稱重儀表,合理設置快增鉛和慢增鉛,更好地控制配料精度。通過對配料過程的實驗,針對不同材料,根據多次測量的誤差,設定控制引線。這種控制方法適用于送料速度均勻的生產過程。如果進給速度波動較大,會產生較大的定量偏差,影響配料精度。
                        目前,在配料過程中引入自動控制方法,可以很好地控制不確定因素,降低配料誤差,加快稱量速度。它是配料系統中比較常用的一種控制方法,對配料精度要求很高。

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